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橡胶切条机常见异常故障分析

作者:  来源:  更新时间:2021-07-17 13:57:56  点击次数:

1、橡胶切条机的半成品中间松弛时,这与上胶不均匀、基材不平整有着密切关系,此时应调整弓形辊将其撑平,或将放卷轴张力加大,裁断机用刀管压实基材。


2、橡胶切条机的半成品在卷绕时产生皱纹,可适当加大张力气缸的压力。卷取的成品跑卷时,卷取轴是否张力过紧,或与上胶时的胶水有密切关系,


3、橡胶切条机的卷取轴张力设定:

  1)卷取轴上胶带的张力由张力调整螺母控制。

  2)顺时针方向旋转螺母,胶带拉紧,逆时针方向旋转螺母,


4、橡胶切条机的卷取轴不平行的处理:

  1)检查左、右侧链轮是否松动。

  2)将四支卷取轴装上,拆边机做两边水平调整,校正位置,依靠右侧内部链轮两侧的调整螺丝调整,须先调整左侧,调到所需角度,再由右侧调整到水平为止。


5、橡胶切条机废料卷取及调整:

  1)适当调整边料轴上的衬套,使其与边料位置对准。

  2)先以手动操作直到足够的边料可以缠住边料卷取轴为止。

  3)机器开动分条作业时,边料将可自动卷取。


6、橡胶切条机的感应开关功能及调整:

  1)本机的感应开关皆定点式,不须做任何调整。

  2)计数器的感应:四点感应,数控切条机配合三段式长度。 计数器,可平稳刹车、

  3)交换轴感应:每换轴一次,计数器累计一次,以便计算成品数量。

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